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마빅 휠 실험실(산악자전거 & 로드사이클)

이엑스오 2022.01.11 15:22:22 조회수 1,311
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실험실 테스트의 중요성​

 

신뢰성은 마빅의 핵심 가치입니다. 우리는 구성 요소의 내구성을 희생시키면서 경량화(업그레이드)를 할 생각이 없습니다. 마빅과 함께 라이딩한다는 것은 휠에 대한 걱정 없이 라이딩에만 집중할 수 있다는 것을 의미합니다.​

 

1993년 일찍이 우리는 동적(운동) 측정 기계를 통한 테스트와 시뮬레이션을 실험을 강화하기로 결정했습니다.​

 

오늘날, 우리의 제품들이 실험실을 통과하는 것은 첫번째 관문으로, 필드 테스트와 마비 휠의 마케팅 이전의 핵심 조건입니다. 다양한 " 실험실 테스트 " 덕분에 휠의 정밀도와 내구성을 쉽게 확인합니다.

 

 

 

 

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목표는 간단합니다. 사이클을 타는 사람과 산악자전거 타는 사람들 모두에게 안정적이고 내구성이 있으며 레이스를 통해 입증된 모델을 제공하는 것입니다.​

 

저항 테스트, 충격 테스트, 내구성 테스트 등 모든 것을 확인하고 해부하고 한계까지 밀어붙입니다. 이 기간 동안 우리 내부의 팀에서 결함이나 이상을 감지하고 수정 보완할 수 있습니다.

 

 

 

 

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어디에서 테스트를 수행합니까?​

 

프랑스 알프스 중심부의 안시에 위치한 MAVIC Competence Center는 제품을 설계하고 개발하는 모든 시설을 보유하고 있습니다.​

 

우리의 다양한 평가 연구소는 같은 사이트에 있습니다. 전체적으로 170m2 이상이 정적 테스트 전용이고 280m2 이상이 동적(운동) 테스트 전용입니다.

 

 

 

 

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어떤 테스트가 수행됩니까?​

 

이러한 특정 리소스 및 테스트 도구의 집중은 자전거 산업에서 유일합니다.​

 

산악자전거,전기산악자전거(EMTB), 그래블, 사이클(로드) 모든 모델이 면밀히 조사됩니다. 총 47개에 가까운 테스트를 통해 휠이 자전거에 장착되면 겪을 수 있는 모든 스트레스를 시뮬레이션합니다.​

 

70km/h 이상의 속도로 7000km, -10°C ~ +70°C의 온도, 300kg의 하중에 대한 저항 등​

 

각 프로토타입은 일련의 사양을 따르고 사전에 부과된 사전 정의된 표준 목록을 충족합니다.

 

 

 

 

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마지막으로 "실험실 테스트" 단계를 통과한 후 휠이 현장에서 검증되어 느낌을 확인합니다.​

 

따라서 각 샘플은 각각의 라이딩 환경에 똑같이 설정 프로 팀과 운동선수들이 직접테스트합니다.

 

 

 

 

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실험실 테스트 내부​

 

1995년부터 평가 및 품질 기술자인 PASCAL은 마빅 LAB 테스트의 기둥 중 한명입니다. 5000개 이상의 휠이 그의 손을 거치고 각 New 모델을 테스트하는 데 수백 시간이 걸렸습니다. 신뢰할 수 있는 품질의 휠을 보장합니다.

 

 

 

 

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스트레스 테스트​

 

승차감, 제동, 충격 등 마빅 연구소에서 수행된 주요 저항 테스트를 확인하십시오.

 

 

 

 

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01. 롤링 테스트​

 

선택된 모든 베어링은 엄격한 사양을 따릅니다. 우리는 치수를 테스트 및 측정하고 품질을 지속적으로 평가합니다.​

 

우리는 우리가 사용하는 카트리지 베어링의 밀봉 품질을 측정하기 위한 테스트 벤치를 개발했습니다. 지속적으로 물을 주입하여 볼을 24시간 논스톱으로 작동시킵니다. 물론 이것은 우리가 베어링에 대해 수행하는 많은 테스트 중 하나일 뿐입니다!

 

 

02. 기후 테스트​

 

당사의 모든 카본 휠은 항공우주 산업을 위해 만들어진 것처럼 보관 취급됩니다. 당사의 림과 휠은 기후 챔버(냉동공와 비슷한) 안에서 혹사당합니다. 이곳에서 고온(+70°c)과 추위(-10°c) 속에서 며칠 동안 혹독한 테스를 거치면서 완성도를 높여갑니다.​

 

탄소 섬유의 노화를 가속화하고 장력 등의 변화를 측정해 내구성이 뛰어난 휠과 림을 제작하는 것입니다.

 

03. 허브 토크 테스트​

 

비틀림 테스트는 시간이 지남에 따라 허브와 스포크 및 디스크 로터의 저항을 확인하는 데 사용됩니다. 휠의 심장부에 가해지는 비틀림 모멘트는 엄청납니다.​

 

허브는 크랙을 피하기 위해 최악의 조건에서 비상 제동은 물론 엘리트 운동선수들의 엄청난 속도를 견뎌야 합니다. 이를 위해 우리는 마빅 허브가 뛰어난 내구성을 보장하는 확인하기 위해 100,000사이클 동안 높은 힘을 가합니다.

 

04. 브레이크 테스트​

 

제동 벤치(테스트 기기)를 사용하면 실제 라이딩 조건의 100배(예: 자전거를 타고 산길을 내려갈 때)를 재현해 높은 응력 하에서 스포크에서 행어, 베어링에 이르기까지 바퀴에 가해지는 모든 저항을 테스트할 수 있습니다.​

 

사이클이나 산악자전거의 제동은 매우 높은 마찰로 인한 발열은 말할 것도 없이 매우 엄청나게 높은 스트레스를 생성합니다.​

 

측정 도구는 0~70km/h 까지 논스톱으로 750회 연속으로 제동 테스트를 합니다.

 

05. 충격 테스트​

 

바퀴는 큰 충격(도로의 구멍, 연석, 뿌리, 바위 등)이 있는 경우 휠은 변형될 수 있습니다. 휠의 안전성과 강도를 보장하려면 이러한 일이 발생하기 전에 휠의 변형을 측정해야 합니다.​

 

부러지거나, 어긋나거나, 변형되어서는 안 되며, 충격을 흡수해 라이더가 컨트롤을 유지하고 가능한 넘어지는 것을 방지할 수 있어야 합니다. 이 테스트는 UCI 규칙에 따라 표준화되지만 마빅은 최악의 상황도 고려해 테스트 강도를 150%까지 끌어 올립니다.

 

06. 종합 테스트​

 

마빅은 여기에서도 완벽한 조건에서 바퀴의 충돌을 시뮬레이션하는 특수 기계를 만들어 휠들의 테스트를 진행합니다.​

 

목표는 다양한 변수를 제어하고 다양한 무게, 속도, 각도 등 속에 항상 동일한 수준을 유지하는 것입니다. 따라서 충격과 변형에 강한 휠은 높은 수준의 내구성을 보장할 수 있습니다. 이는 매우 극단적입니다.​

 

이런 과정을 통해 경량화, 수리의 편의성, 강성 확보 등 휠의 역동성을 보장하게됩니다.

 

 

 

 

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내구성 테스트​

 

댄싱 시뮬레이션, 정면 또는 측면 내구성….. 마빅 연구소에서 수행되는 주요 내구성 테스트를 확인하세요.

 

 

 

 

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01. 댄싱 지구력 테스트

 

내구성 테스트 벤치(테스트 기기)는 산길을 오르는 것과 똑같은 조건으로 500km 논스톱으로 등반을 하는 시뮬레이션을 진행합니다. 모든 실험실 테스트와 같이 현장 테스트를와 측정을 기반으로 합니다.​

 

테스트는 휠의 측면 응력과 허브가 림과 연결되는 부분의 비틀림 응력이 함께 추가됩니다.​

 

이를 통해 일정 기간 동안 휠 구성 요소의 노후화를 확인하고 필요한 경우 매개 변수와 구성을 수정할 수 있습니다.

 

02. 전면 내구성 테스트​

 

여기서 테스트는 시간 경과에 따른 휠의 저항에 중점을 둡니다. 실험실 벤치에서(테스트 기기) 이 테스트를 수행한 다음 실제 조건(산악자전거 휠의 경우 5000km / 로드 휠의 경우 10,000km)에서 장기 필드 테스트를 완료하여 휠 개발 시간을 절약합니다.​

 

이 테스트 벤치에서 휠은 일정한 하중, 정확한 타이어 공기압 및 안정적인 환경에서 며칠 동안 70km/h로 총 7,000km를 수행합니다.​

 

일반적으로 스포크, 림 또는 허브에 부착된 스포크가 파손되면 설계상의 약점이 빠르게 확인 가능합니다.

 

03. 측면 내구성 테스트(위에 사진)​

 

이 테스트에서는 휠이 수평으로 장착된 상태에서 25km 밸러스트가 림에 적용됩니다. 휠은 약 50km/h의 속도로 계속 회전합니다.​

 

처음 300km가 중요하지만 허브, 스포크 및 림 등에 가혹한 이 테스트는1000km 이상을 실시합니다.

 

 

 

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